MRP dan sistem ERP
Definisi MRP
MRP awalnya berarti Perencanaan Kebutuhan Material (dalam bahasa Inggris). Perencanaan Persyaratan Bahan memastikan bahwa bahan yang tepat berada di tempat yang tepat pada waktu yang tepat dan dalam jumlah yang tepat. MRP, baik dalam bahan dan dalam perencanaan kebutuhan dan perencanaan sumber daya material, bertujuan untuk meminimalkan kemacetan karena kelangkaan bahan dalam produksi, menghindari persediaan berlebih dan terus bekerja dalam proses seminimal mungkin .
Definisi MRP1
Aplikasi MRP1 adalah level paling dasar dari perencanaan kebutuhan material perangkat lunak. Aplikasi perangkat lunak MRP1 menyediakan kontrol perangkat lunak untuk perencanaan produksi, kontrol inventaris dan manajemen proses manufaktur dasar, seperti proses pembuatan game dan instruksi kerja untuk perakitan.
Definisi MRP2
MRP2 adalah singkatan dari Manufacturing Resource Planning (dalam bahasa Inggris). Perangkat lunak MRP2 mencakup fungsionalitas MRP1. MRP2 memperluas MRP1, karena memungkinkan perencanaan pekerjaan, serta bahan. Karakteristik lain dalam MRP2 adalah menjalankan skenario "what-if" dari permintaan yang diharapkan. Sistem MRP2 juga memungkinkan perencanaan terintegrasi dan manajemen keuangan dengan pelacakan pekerjaan per operasi perakitan. Informasi ini dimasukkan ke dalam sistem keuangan, yang menyederhanakan pemeliharaan dan penggajian.
Namun, MRP2 juga memiliki fungsi analisis data yang lebih maju, terintegrasi ke dalam sistem MRP2 yang biasanya memiliki modul analisis data terintegrasi yang memungkinkan prediksi dan pemodelan berdasarkan data produksi aktual dalam sistem MRP.
Definisi ERP
ERP identik dengan Perencanaan Sumber Daya Perusahaan. Sistem ERP mencakup semua informasi manufaktur, desain, teknik, perencanaan, pemesanan, keuangan dan hukum, dan bahkan dalam satu sistem perangkat lunak. Beberapa sistem ERP termasuk modul manajemen hubungan pelanggan dan sistem manajemen tenaga penjualan.
Kesamaan antara MRP dan ERP
MRP dan ERP keduanya dirancang untuk meminimalkan kemacetan dalam produksi karena kekurangan bahan, menghindari persediaan berlebih dan menjaga pekerjaan dalam proses seminimal mungkin. MRP dan ERP sering digunakan secara bergantian. Mereka serupa, karena MRP dan ERP digunakan untuk memastikan bahwa bahan yang tepat berada di tempat yang tepat pada waktu yang tepat dan dalam jumlah yang tepat. Sistem ERP mencakup semua informasi pembelian, kontrak terdaftar, proposal dan bahkan database kontak pelanggan. Namun, ERP adalah implementasi prinsip-prinsip MRP melalui perusahaan secara keseluruhan, bukan hanya secara finansial. Oleh karena itu, ERP tumbuh untuk mencakup semua fungsi keuangan perusahaan, perencanaan, manufaktur dan manajemen kontrak, di samping perolehan bahan-bahan dasar, dan perencanaan produksi manufaktur.
Cara mendukung sistem MRP atau ERP
Ketika MRP atau sistem ERP telah diterapkan, perlu untuk menganalisa atau mengunggah semua rencana, prosedur pengujian dan dokumen instruksi kerja. Dalam proses peringatan perubahan, biasanya juga disebut CN, harus ditangkap. Daftar komponen, informasi parsial, waktu pengiriman, informasi pembelian, dan daftar pemasok pilihan, juga harus diunggah dalam sistem perencanaan.
Setelah sistem ERP atau MRP diterapkan, sistem harus dipelihara. Ini termasuk membuat dan memantau pemberitahuan perubahan, memperbarui daftar bagian dan mengedit informasi pemasok. Dalam sistem ERP, informasi manajemen hubungan pelanggan, seperti informasi kontak pelanggan, juga harus selalu diperbarui.