Penggunaan sistem MRP dan MRPII

Sistem MRP dan MRP II mengembangkan sistem perencanaan yang efisien untuk manufaktur.

Sistem MRP

Sistem MRP menggunakan tabel tahap produksi, perencanaan persyaratan material dan program produksi master untuk menggambarkan proses penciptaan produk akhir. Ini menjelaskan waktu yang diperlukan dalam setiap tahap produksi, status pesanan yang tertunda dan kebutuhan inventaris untuk proses awal. Waktu yang diperlukan untuk setiap tahap produksi dan permintaan untuk produk akhir ditentukan.

Sistem MRP II

Sistem MRPII menambahkan sumber daya data ke sistem komputer manufaktur MRP asli. MRPII menggabungkan kegiatan rencana (seperti program produksi rinci, serta kebutuhan keuangan, manajemen persediaan, perencanaan permintaan, kontrol bengkel dan pengukuran kinerja) dalam kelompok manufaktur, seperti industri otomotif dan logistik Korps Marinir Amerika Serikat.

Integrasi MRP dan MRP II

Sistem MRP dan MRPII sering diintegrasikan ke dalam sistem produksi lain, seperti sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), tetapi saat ini masih terpisah karena harga komputer. Sistem yang digunakan perusahaan bergantung pada persyaratannya. Strategi persediaan just-in-time (JIT) kadang-kadang akan menggantikan sistem MRP selama proses manufaktur berulang, karena penerimaan bahan baku selama produksi mengurangi biaya dan ruang di gudang. Perusahaan-perusahaan farmasi dan industri manufaktur pertahanan, yang menggunakan proses produksi yang tidak berulang, masih lebih memilih sistem MRP.